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（1）提高膠黏劑的濃度或選用濕潤性好的膠黏劑 太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現(xiàn)縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現(xiàn)氣泡?？梢酝ㄟ^提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產(chǎn)生。

（2）基材電暈處理 有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質(zhì)量，要求基材的表面張力要達(dá)到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進(jìn)行電暈處理，使表面起毛，以達(dá)到增強(qiáng)表面表面張力的作用,這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。

（3）正確安裝與調(diào)節(jié)刮刀 在涂布時，涂膠量的大小主要取決于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的深淺，網(wǎng)穴越深涂膠量越多，網(wǎng)穴越淺涂膠量越少。正確調(diào)節(jié)刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現(xiàn)。 在實(shí)際操作過程中曬版，以用壓錘法來調(diào)整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200～400kPa。涂布時，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過小，在有雜質(zhì)混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙上海宏景，使涂布不均勻。 由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，彈性刮刀片容易發(fā)生震動或跳動，使膠液彈起來愛色麗，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網(wǎng)紋輥接觸點(diǎn)的徑向夾角選擇在15～30°之間。 刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內(nèi)部或刀片、襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)。因此現(xiàn)狀及趨勢，在安裝刮刀時應(yīng)先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內(nèi)。旋緊刀背螺絲時，應(yīng)先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊。為防止刀片翹曲印后工藝，旋緊螺絲一般要經(jīng)兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，并用力向外側(cè)拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整了。

（4）合適的烘干溫度 烘干溫度合適紙品包裝，可以使基材表面的膠黏劑充分干燥，一般干燥溫度調(diào)節(jié)至80～100℃為宜。若干燥溫度過高，膠黏劑表面已經(jīng)結(jié)皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出橡膠制品，就容易出現(xiàn)起泡。相反，干燥溫度太低，膠黏劑無法徹底干燥，經(jīng)過了一段時間復(fù)合后的成品，由于膠黏劑自然揮發(fā)印后工藝，也會形成氣泡。復(fù)合時提高復(fù)合加熱輥的溫度、減小復(fù)合角度，有利于氣泡排出復(fù)合膜。金屬包裝

（5）調(diào)節(jié)復(fù)合壓力與速度 復(fù)合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡，提高復(fù)合膜的壓合溫度和復(fù)合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個復(fù)合輥的接觸為線接觸行業(yè)法規(guī)，所以降低設(shè)備的運(yùn)行速度就可以增加復(fù)合輥間的壓貼時間，使氣泡充分從復(fù)合膜中排出，也有利于減少氣泡。 另外，為防灰塵黏附在薄膜的復(fù)合表面上，需要清潔網(wǎng)紋輥和薄膜油墨，清洗復(fù)合輥，注意環(huán)境衛(wèi)生。